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解读链板生产线PLC控制技术

解读链板生产线PLC控制技术

链板生产线是以标准滚珠链板为承载面,由马达减速机为动力传动;可以通过多列滚珠链板并行,使得链板生产线做得很宽 并且形成并速,利用多列滚珠链板的速度差使得多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、罐装、清洗等设备的单列输送要的要求,我们可将两条链板生产线的头尾做成重叠的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使得输送线上不带留物料,同时还可进行满足空瓶以及实瓶压力和无压力的输送。

链板生产线是专业输送饮料行业的输送机械设备,有着摩擦力小,物料在输送线之间过渡平稳,可以输送各类玻璃瓶、易拉罐和PET瓶等物料,同时还可进行输送各类箱包。滚珠链板有着不锈钢的工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;链板生产线的着输送能力大,可以进行承载较大的载何,并且在输送物料时其输送速度准确稳定,可以保证精确的同步输送。链板生产线设备布局灵活,可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

随着现场总线技术、PLC技术、控制网络的迅猛发展,链板生产线监控系统采用现场总线技术、PLC等构成网络,能够实现对现场数据的采集处理、控制和通讯功能,监测接触器故障、液压故障、绞车过速、打滑、油温超限、绞车张力过大、绞车张力过小和张紧限位故障、跑偏开关、拉线开关、纵撕传感器、堆煤传感器、烟雾传感器、打滑传感器、洒水装置等信号,信号进行检测并且控制CTS的运行。

基于PLC的控制系统可对每台CST装置进行监视、控制和操作,并提供用户接口。采用CST的主要目的是在起动过程加速阶段降低张力作用对链板生产线带来的不利影响,通过控制起动上升曲线,可减小链板生产线空载或满载起动时带来的瞬时尖峰张力,从而得到一个满意的动态结果。在一些超长的带式输送机应用中,通过在上升曲线中增加一段缓冲特性来提升起动性能。缓冲性确保链板生产线在起动初始阶段逐渐张紧,链板生产线各部分单元在链板生产线正常加速之前处于低速低起动力矩的运行状态,这降低了链板生产线的应力作用。在一些超长、多摸数链板生产线中,胶带机内存储的动应力能量在制动过程中会出现反作用,产生尖峰应变力,甚至比起动过程产生的影响更大。

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